工业互联网平台巡礼｜步云工控：用一个嵌入式系统 让纺织生产设备“开口说话”

当前，以数字化、网络化、智能化为本质特征的第四次工业革命正在兴起，工业互联网在新一代信息技术与制造业深度融合过程中发挥重要作用。

常州坚持本土培育和外力引进并重，注重引导和支持本地制造业龙头骨干企业与基础电信运营商开展深度合作，在装备制造、生物医药、人工智能、新材料、新能源、汽车、电子信息、工控安全等重点行业打造在省内乃至国内有竞争力、影响力的本地工业云平台。

目前，全市拥有国家级试点示范工业互联网平台1家、省级12家，其中由天正工业联合国佳云为等11家单位共同建设的“长三角区域一体化工业互联网公共服务平台”入选2020年工信部工业互联网创新发展工程。

2021世界工业与能源互联网暨国际工业装备博览会将于6月18日在常州开幕，借此契机，我们特别策划了“工业互联网平台看常州”栏目，通过对常州领军的工业互联网企业进行深入走访，探寻其发展轨迹，展示其核心产品，总结其成功经验，以工博会为窗口，向全社会全行业展示常州工业互联网企业的风采，为全国工业互联网发展输出独特的“常州经验”。

一个小小的嵌入式软件系统，让纺织设备“开口说话”，实时上传数据至云端，从生产环节提升企业运转效能。步云工控集成20年纺织行业积累，研发步云纺织智能云平台。

工业控制系统起步，聚焦中小纺织企业

上世纪八十年代，常州从纺织工业起步，家家可闻机杼声。近年来，纺织行业面临多方面转型升级的机遇与挑战，消费端升级要求供给侧生产能力和效率不断提升，要求更高质量的产品、快速反应的柔性生产链，更高效率的生产协同和管理。同时，随着我国人口红利消失，国家和地方环保政策不断收紧，加之近年国际贸易保护主义抬头，众多纺织企业成本大幅上涨，利润空间不断被压缩。纺织行业越来越多的企业家意识到，信息化、数字化、智能化转型成为提升企业的竞争力的关键。

常州市步云工控自动化股份有限公司成立于2002年9月，是工业自动化控制系统集成商。步云工控为纺织经编机研发的电子送经系统和电子横移系统，常州赛嘉、润源经编、福建鑫港、广东中绣、广东霏鸿、常州隆龙升等大量经编机生产厂商广泛应用，市场占有率超过40%。

对接业务中发现，中小纺织企业大多是“夫妻店”，没有实力使用ERP集成信息系统，设备运转、产品品种、任务量统计等核心数据仍然依靠工人手动记录，“人员流动大导致管理松散，设备坏了只能人工报修。”企业负责人彭永生介绍，低成本建设数字化车间成为中小企业夹缝中谋发展的共识。

不到2000元，实现生产车间数字化升级

2017年，步云工控推出步云生产管理软件、步云物联网控制软件，逐步将纺织业里使用步云控制系统的设备接入云平台，并在平台上为纺织企业提供涵盖生产、采购、销售、库存、成本、工资核算、资金往来等各环节的SAAS软件，以封装的途径实现平台上的SAAS软件集成，以云平台为纺织企业提供一体化的管理思维。

有别于公共工业互联网平台，步云工控与纺织设备制造商合作，将系统嵌入生产设备。纺织服装生产企业采购经编机等生产设备，可直接使用步云纺织智能云平台。“系统价格1000多元，使用云平台只需每年交几百元的网络空间租赁费用。”彭永生说，这对中小企业来说只需要花不到2000元就可实现车间数字化升级，生产效率也肉眼可见得到提升。

记者登录步云纺织智能云平台，生产管理、车间管理、销售管理、采购管理、仓库管理数据在平台上一应俱全。以生产管理为例，每一台设备都成为“车间主任”，设备任务、产品名称和编号、产量、主轴转速、运行效率、生产速度、当前长度、剩余长度等数据一览无余。“客户追问订单完成进度，企业老板只需要登录平台就可以给出实时准确数据。”彭永生说。

再如，对于纺织原料纱线的用量预测，通常情况下是人工根据经验估算出来，没有一个准确的定量指标，这就造成了纱线原料的极大浪费。平台可以通过产品织造物的数据（密度，订单产量，速度等），建立一定的数模算法，来计算得出准确的纱线原料的用料，通知材料仓库和整经等部门提前准备，这样既避免了原料的浪费，又提高了生产效率。

致力于生产环节，面向纺织全产业链

对于没有使用步云系统的纺织企业，步云利用多年工业控制系统经验，开发智能数据采集盒，开发和利用成熟的传感器、IoT网关等物联网产品，实现对第三方设备、计量仪表、环境监测传感器等设备/设施/仪表的接入，实现现场即时数据采集。

步云纺织智能云平台，是一个面向纺织行业的管理平台。目前主要是在经编机产业以及其上下游渠道得到了广泛的应用，并且将来可以拓展到其它产业，如：喷气织机，剑杆织机，地毯织机等类似产业。下一步，企业一方面将围绕纺织全产业链研发智能云平台，另一方面将在现有平台基础上围绕机器视觉做定向研发，助力企业在生产环节更加智能。

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