专注MIM行业升华工艺设计 小产品制出大市场

2020世界工业与能源互联网暨国际工业装备博览会近日在常州开幕。为探索优秀企业拥抱新技术、新市场的典型经验，中国经济信息社与常州市联合评选“在常州，遇见‘它们’——2020年常州‘新基建’企业年度典型样本案例”。样本案例以分析师调研视角，展示了常州10家“新基建”企业从默默支撑到勇立潮头，探索5G、大数据、AI等数字经济新模式，在工业互联网、制造智能化领域悄然布局，在新能源、新材料领域卓有建树，在高铁、轨道交通与特高压领域攻克难关的发展经验。

2020年常州“新基建”

企业年度典型样本案例（二）

精研科技：

专注MIM行业升华工艺设计

小产品制出大市场

粉末注射成型工艺（MIM）是一种近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性，加工速度快、精度高，能够实现多零部件一体化成型。5G时代，需求升级带动产品轻薄化趋势加速，智能设备、汽车制造、医疗器械等领域对高品质MIM构件需求也不断增加，MIM下游应用持续扩张。

成立于2004年的江苏精研科技股份有限公司（以下简称“精研科技”）是我国领先的MIM产品生产商和解决方案提供商，连续16年追踪MIM技术前沿并寻求突破创新、加强全制程质量管控以及建立快速反应服务体系，专攻定制化MIM核心零部件产品，正以“极小”产品，抢占“极大”市场，目前已覆盖智能手机、可穿戴设备等消费电子领域。

需求升级带动产品轻薄化趋势加速

MIM下游应用持续扩张

精密零部件是实现整机功能的重要保障。在工业领域，如何在工艺成本可控前提下，批量生产微型化、高精度、性能优异的零部件，同时提高工艺设计自由度，帮助设计师摆脱传统束缚，是众多零部件制造企业关注的重点之一。

粉末注射成型工艺（MIM）作为一种近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性，且加工速度快、精度高，能够实现多零部件一体化成型，因而获得了市场广泛认可并得到迅速发展。

MIM工艺流程复杂，制程较长，主要包括混炼喂料制作、注射成型、脱脂、烧结、后处理等步骤，若任一环节控制不当，均会对最终产品的尺寸精度和外观产生较大影响。

同时，随着MIM应用从消费电子领域逐渐向汽车制造、医疗器械等领域拓展，产品轻薄化趋势竞争加速，定制化的MIM结构件市场需求不断增多，这对MIM企业喂料制备、模具设计、工艺技术的差异化研发创新提出了更高要求。

成立于2004年的江苏精研科技股份有限公司经过十余年发展，已成为行业内少数具备全制程 MIM 生产能力的企业之一，拥有丰富的产品规模化生产经验和专业服务技能，能够全方位满足客户多样化需求，在营收规模、产品质量、经营管理效率等方面均位于行业前列。

攻关突破喂料技术

全制程管控确保MIM产品综合良率

经过20多年发展，我国MIM行业新材料、新工艺、新产品技术水平不断提升，目前，MIM技术已接近国际先进水平，批量化程度高、效率高、一致性好，尤其在自动化及生产工艺等方面与国际先进水平无异，部分技术领域甚至已经达到全球领先水平。

然而，在喂料制备方面，我国较之国外仍存在一定差距，致使国内部分企业MIM产品稳定性略低于国际先进水平。

“要想走得长远，最终还是靠核心技术、稳定的产品以及高效的服务”， 精研科技董事长王明喜说，深耕MIM领域十余年，精研科技也一直秉持着这三个原则寻求破题。

——研制自主知识产权的喂料粘合剂配方及制备方法，突破国外技术封锁。

MIM作为新兴的高新技术产业，企业需敏锐捕捉市场前沿信息，不断布局新技术、新领域，才能走在行业前列。

喂料是MIM 生产工艺的核心制程，通过将粉末和粘结剂在一定温度下按照比例均匀混合，得到适用于注射成形的混合物，否则在脱脂过程中会产生变形以及烧结收缩不均匀等缺陷，从而增加最终烧结体的尺寸偏差。

喂料对MIM产品精度起到决定性作用，但其制备技术、金属粉末和粘合剂成分体系长期掌握在巴斯夫等国外少数巨头手中，MIM企业的产品性能控制及优化受到制约。

近年来，精研科技不断加大喂料领域研发力度，深入开展产学研合作，与常州大学、北京科技大学等高校共同开展高性能金属粉末注射成形专用料、热脱脂粘合剂以及铝合金粉末注射成形与表面改性技术研究等，成功研制出具有自主知识产权的喂料粘合剂配方及制备方法，有力地突破了国外技术封锁。

在此基础上，精研科技进一步开发新材料应用领域，打破传统MIM材料体系的局限性，研发出钛合金、钴铬钼合金、磁性材料等专用喂料，在实现喂料自主化的同时加速占领新材料市场。

据悉，精研科技在整个工艺环节已逐步建立起行业技术壁垒，截至2020年6月30日，拥有发明专利8项、实用新型专利58项（含子公司精研东莞）。

——快速响应客户需求，加强全制程管控确保MIM产品综合良率。

“MIM工序有的多达36道，若假设每道工序良率为99%，整套工序综合良率仅69%，但精研科技的产品综合良率可达90%，”公司负责人介绍，除了过硬的技术外，这一成绩与精研的客户服务模式、全制程管控方式密不可分。

精研科技历来高度重视对客户需求及问题的快速回应、快速解决和快速反馈，不断提高服务质量。为贴近客户需求，其设立了专门的模具部，部门设计人员通过全程参与客户产品设计，迅速明确客户需求，并根据自身经验快速开发MIM模具。设计完成后，模具部即开始制造模具并应用到产品生产中，具备模具设计、制造、应用、维护等一体化能力，实现了样品的高效交付。

产品质量是企业服务质量的关键基础。精研科技持续加强质量和内部控制管理，优化完善管控体系，现已通过ISO9001：2015质量管理体系、ISO14001：2015环境管理体系、ISO13485：2016医疗器械质量管理体系、IECQ QC080000：2017有害物质管理体系、IATF16949：2016质量管理体系等认证，在喂料开发、模具设计与制造、产品制造、表面处理、机加工、组装、质量控制等方面形成规范化管理。

为把好产品质量最后一关，精研科技采用百度智能云、微亿智造团队设计出的外观缺陷视觉检测设备，应用于智能质检车间。该设备能同时检测1个零件上6个面不同位置的33种缺陷，将漏检率控制在0.1%内。同时，每台设备每小时可检测3000个零件，远高于人工每小时2000个，降本增效明显。

凭借前沿的产品技术、优良的产品质量和快速反应的服务体系，精研科技MIM产品广泛应用于国内外知名消费电子和汽车品牌。

瞄准5G新机遇

多元布局汽车制造、医疗器械等领域

5G时代，各大消费电子厂商对智能手机、可穿戴设备等产品的结构性创新，以及MIM工艺在汽车制造、医疗器械等领域的应用渗透，市场对精密化、高性能的MIM结构件需求持续扩张。

精研科技一方面通过购置国内外先进设备或对现有设备进行自动化改造，全面提升自动化生产水平，提高生产效率；另一方面加强自身柔性化生产管理，结合客户需求缓急，合理安排各工艺环节的生产排期，调配模具及设备，最大化满足客户需求。

与此同时，精研科技积极开展精密传动机构和5G终端散热研究，于2019年成立传动、散热事业部，布局智能手机、智能家居、医疗、汽车等领域的相关业务，打造精密制造平台型企业。

“在继续深耕消费电子市场的背景下，我们将加强汽车制造、医疗器械等领域的市场渗透力和产品占有率，实现多领域、多业务、多元化协同互补发展。”王明喜说，精研科技将借助5G机遇发展智能制造，稳步推进各项业务的产能扩张。

下一步，精研科技将加大数字化基础设施建设投入，布局5G+智慧工厂；探究人工智能、工业互联网应用场景落地，建设企业数据传输管道与数据存储中心，推动工业数据上云，扩大AI人工智能化机器在公司的深度应用；通过产业链生产运营数据的适时共享，打破企业边界、商业边界、区域边界，共建产业生态圈。

（分析师 王璐璐）

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