康尼机电：打造“能耗少、效益高”的智能工厂

康尼机电智能工厂

全球智能制造行业的目光聚焦南京。12月6日至8日，2017世界智能制造大会将召开。届时，来自全球的顶尖专家、行业领军人物相互交流智能制造发展战略、探讨热点前沿技术等，启迪“聚力、融合、创新、变革”的工业新时代。近日，新浪江苏走访南京康尼机电股份有限公司，探究智能工厂新模式的实践与应用。

“康尼机电从2014年始大力推进智能工厂的基础建设，大规模引入工业机器人， 储备了一定的经验与技术。”康尼机电精益生产工程师王顺介绍，为了顺应国家制造2025的发展要求与目标，推动企业发展转型升级，满足康尼未来十年发展需要，公司启动了“康尼制造2025”规划项目，从智能产品和服务、智能设计、智能制造、智能供应链、智能管理、智能基础架构等方面打造康尼机电智能工厂。

在自动化车间可以看到很多的智能装备。其中，钣金机器人引入机器人实现铝板的自动上下料，实现了蒙皮冲裁、折弯加工的全自动化生产；包边机器人通过结合先进的无胎膜滚边工艺与机器人自动生产作业，代替了人工包边作业方式；丝杆机器人采用悬挂机器人配合丝杆自动上下料专机，实现了丝杠上下料、加工等自动作业。

机器人在工作中

“目前已投产22台套机器人设备及各类自动化设备十几台套，当前正在开发实施的项目18项。这些智能装备建设按照工序产线计算，数控自动化设备应用达到69%，其中机器人自动化设备应用达到23%，设备能力完成率稳定在90%。实现人工节省60多人，加上各类材料节约，可实现年度经济效益节约1000多万元。”王顺工程师表示。

今年6月首发的“复兴号”动车组列车的车门系统，就是南京康尼机电的产品。 “使用机器人后，当前生产效率比 2014 年提高 30%，地铁车辆的可靠性提高 20%，能耗也降低 12.8%，而且产品质量更好了。”康尼机电董事长兼总裁高文明说。

工人协作生产

近几年，康尼公司正逐年投入机器人，发展数字化生产。康尼机电将在即将召开的 2017 年世界智能制造大会“制造业 + 数字技术”分论坛上，围绕制造业数字化应用策略与国内外专家进行分享交流，进一步推动南京智能制造产业迈进世界领先领域。

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