新型生物质气化炉能耗实验 耗能更少 效率更高
摘要： 此前报道过的常州民营企业家王志平，用青春和汗水铸造了新型生物质气化炉，现在，他已经将产品成熟孵化，并进行了能耗对比实验。
此前报道过的常州民营企业家王志平，用青春和汗水铸造了新型生物质气化炉，现在，他已经将产品成熟孵化，并进行了能耗对比实验。
4月25日，王志平通过实验，对比使用新型生物质气化炉和普通液化气在同等环境条件下，在同一个热水锅炉里，把一吨25℃的水，烧到100℃，从而得出两种燃料的消耗值。同时，请来了常州大学石油化工学院的两位研究生，实时测量环境中的氮氧化物等有害排放物的数值，记录实验数据，科学分析新型生物质气化炉的能耗和排放问题。
首先上午进行的是新型汽化炉的实验。生物质燃气发生器的燃料是小木块，木块的尺寸大约是35*25*25mm。在点火前，先将生物质燃气发生器的料仓里加满料，另外准备好50公斤同样的木块（实际称重）。开始启动燃气发生器，从燃烧器口点燃开始计算时间，每5分钟抄一次水温，烟气排放口NO、NO2、NOx的排放数据（由于受仪器条件的限制，不能检测到so2、及烟气氧含量）。待锅炉内的水烧到100℃，停火，往燃气发生器内加料至启动前同样的位置后，余下的再称重，得出消耗量。根据开始前的实验数据，水温为23℃，9：45开始实验，9：50开始产气并燃烧，65分钟后水温升至100℃，据测量，消耗了18KG废木材。根据仪器显示，氮氧化物的排放始终在微乎其微的超低值范围内。
下午开始的是液化气实验，液化气4个15公斤的钢瓶（市场上采购的），液化气燃烧器（20万大卡的），由常州利衡物质有限公司提供（专业燃烧器供应商）。液化气在使用前称重；接上燃烧器点火后开始计时，每5分钟抄一次水温及烟气排放口NO、NO2、NOx的排放数据。待水温到达100℃，停火，液化气再称重，得出液化气消耗量。根据实验结果显示同样将23℃的一吨水加热至100℃，3：45点火，4：30沸腾，共用时45分钟，消耗液化气11KG，根据液化气的市场价格计算，成本约为71.5元。氮氧化物排放同样在低范围内。
根据实验数据，可以发现新型生物质气化炉在有害气体的排放控制环节表现十分优异，同时在原材料的选择上，有更环保更便捷更低廉的优势，这些优势正是目前建设低碳绿色环保型城市号召下的迫切需求，相信这样的一款产品将会成为更多企业的选择，也会成为环保建设的主力军！
（实验数据）
